刮板細度計如何選擇？

塗料的細度又稱為研磨細度，是指顏料、填充料在塗料中分散程度的一種量度。即在規定條件下，於標準細度板上所得的讀數，該讀數表示細度計在某處凹槽的深度，單位一般以微米（μm）表示。細度是塗料產品製造過程中的一項控制指標，通過測定細度以控制塗料產品的內在品質。細度對塗料成膜品質和光滑程度、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩定性等都有很大的影響。顆粒細、分散程度好的色漆，顏料的潤濕性好，顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少，這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好、且在貯存過程中顏料不易產生沉澱、結塊等現象，提高了貯存穩定性。在細度檢測中，所得數值並不是單個顏料或填充料粒子的大小，而是色漆在生產過程中顏料、填充料研磨分散後存在的凝聚團的大小。對研磨細度的測量，也是評價塗料生產中研磨效率和研磨設備的分散效能。

如何選擇適合您用的細度計？

1.測量的細度要在量程範圍以內

   a.在30μm及30μm以下時應用量程為50μm的刮板細度計。

   b.31-70μm時應用量程為100μm的刮板細度計。

   c.70μm以上時應用量程為150μm的刮板細度計。

2.刮板精度

刮板採用光學比較儀來檢定，但刮板儀的使用者沒有光學比較儀，一般只是生產廠出廠檢驗。檢驗刮板上平面平直度取有限個點，以某一微米刻度線平面為0，測該點槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0，測另一點槽深，以此類推。在此需要注意：任一微米刻度線的基準面的微米數是否均為0，即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產廠一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內，把使用者帶到誤區，克服之有簡單辦法，即用校驗合格的刮刀，將調好的塗料自上而下刮下，如果兩邊能刮淨不掛塗料，一般可以認定其表面為平面；如果刮後鄰近槽邊的表面能刮淨，較遠離槽表面的位置刮不淨判定為中高；反之為中凹。如果刮後槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。

3.刮刀

為達到刮刀平直度指標，有些生產商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達到指標，但檢測中只有刀口完全垂直時能刮墨，其他角度均不適用，嚴重時根本刮不淨槽兩邊平面上的塗料。使用這種刮刀無法得到準確的檢測結果。刮刀使用時應是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15°弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細度越低(細)，反之亦然。刮刀比細度計稍軟，長期使用刮刀易受磨損，而造成測定值不準確，所以使用前應檢查刮刀。

4.調刀

調刀平面應光滑，最好用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會存留塗料。

5.需求規範

依照本身需要的規範進行選擇購買如：GB/T 1724-79（1989）《塗料細度測定法》、GB/T 6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定》》（等效採用國際標準ISO 1524：2000）、ASTM D1210-05(2010)《顏料-漆料體系的分散細度》。